ఉత్పత్తి వివరణ

ట్యూబ్ వెల్డింగ్ ముందు చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకృతి ఏర్పడుతుంది.

 

ప్రక్రియ ప్రవాహం

స్టీల్ కాయిల్ → అన్‌కాయిలింగ్ → ఫ్లాటెనింగ్/లెవలింగ్ → షీర్ & ఎండ్ కటింగ్ → కాయిల్ అక్యుమ్యులేటర్ → ఫార్మింగ్ → వెల్డింగ్ → డీబరింగ్ → వాటర్ కాయిల్ → సైజింగ్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → కటింగ్ →రన్-అవుట్ టేబుల్

 

అడ్వాంటేజ్

1.గుండ్రంగా చతురస్రాకారం & దీర్ఘచతురస్రాకారంగా పోల్చండి, ఈ మార్గం క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారానికి మంచిది, తులనాత్మకంగా, లోపలి రాక్ యొక్క సెమీ వ్యాసం చిన్నది మరియు అంచు చదునుగా ఉంటుంది, వైపు క్రమంగా ఉంటుంది, ట్యూబ్ యొక్క పరిపూర్ణ ఆకారం.

2.మరియు మొత్తం లైన్ లోడ్ తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సైజింగ్ విభాగం.

3.స్టీల్ స్ట్రిప్ వెడల్పు చతురస్రాకారం/దీర్ఘచతురస్రాకారంలో గుండ్రంగా ఉండే దాని కంటే దాదాపు 2.4~3% చిన్నది, ఇది ముడి పదార్థం ధరను ఆదా చేస్తుంది.

4.ఇది బహుళ-పాయింట్ బెండింగ్ మార్గాన్ని అవలంబిస్తుంది, అక్షసంబంధ శక్తి మరియు సైడ్ రాపిడిని నివారిస్తుంది, నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ ఏర్పడే దశను తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో ఇది విద్యుత్ వృధా మరియు రోలర్ రాపిడిని తగ్గిస్తుంది.

5.ఇది చాలా స్టాండ్‌లలో కంబైన్డ్ టైప్ రోలర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఒక సెట్ రోలర్ వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లతో అన్ని పరిమాణాల చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేయగలదని ఇది గ్రహిస్తుంది, ఇది రోలర్ నిల్వను తగ్గిస్తుంది, రోలర్‌పై దాదాపు 80% ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, బ్యాంక్‌రోల్ టర్నోవర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది, కొత్త ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

6.అన్ని రోలర్లు సాధారణ వాటాలు, ట్యూబ్ పరిమాణాన్ని మార్చినప్పుడు రోలర్లను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, మోటారు లేదా PLC ద్వారా రోలర్ల స్థానాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయడం మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గ్రహించడం; ఇది రోలర్ మారుతున్న సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.